Обратная закачка бурового шлама и сопутствующих технологических жидкостей в подземные геологические пласты-объекты представляет собой технологически сложный процесс. Для закачки бурового шлама обратно в пласт необходимо провести шлам через длительную цепочку подготовки. Шлам измельчают в несколько этапов до гранул необходимого размера специальным размельчителем. Затем выполняется подготовка шламовой пульпы путем смешивания измельченной породы с подготовленной жидкостью. Реология шламовой пульпы позволяет поддерживать твердую фазу во взвешенном состоянии. Далее подготовленный раствор закачивается в пласт под давлением, превышающим давление гидроразрыва пласта. Из всех имеющихся технологий по размещению отходов бурения, технология обратной закачки бурового шлама в пласт считается наилучшим экологическим решением при работе на шельфе в условиях чувствительной морской экосистемы. С помощью этой технологии можно безопасно утилизировать весь спектр буровых отходов в соответствии со строгими требованиями «нулевого сброса». Технология обратной закачки особенно актуальна для проектов, при реализации которых отсутствует возможность размещать буровые отходы традиционными способами (термодесорбция, отжиг, обезвоживание, осушение бурового шлама, капсуляция и захоронение в шламовых амбарах) в силу климатических условий и сложности производственных процессов. В статье рассмотрены основные принципы технологии обратной закачки бурового шлама и причины снижения емкости геологического объекта, используемого для размещения буровых отходов, а также дано описание мероприятий, направленных на восстановление емкости объекта закачки. В качестве примера рассмотрена скважина для обратной закачки бурового шлама Пильтун-Астохского месторождения, расположенного на шельфе Охотского моря.
Список литературы
1. Минимизация негативного воздействия на окружающую среду при размещении отходов бурения: практика и результаты // Чистый воздух. – Спецвыпуск. – 2022. – № 1 (36). – С. 8-11.
2. Экономидес М., Олини Р., Валько П. Унифицированный дизайн гидроразрыва пласта: от теории к практике. – Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2007. – 236 с.
3. Geomechanical evaluation of solids injection / I. Gil, B. Damjanac, N. Nagel, Q. Guo // Proceedings of 44th US Rock Mechanics Symposium - 5th US/Canada Rock Mechanics Symposium. – 2010. - Salt Lake City, Utah, June 27–30.
4. The Mounds drill cuttings experiment: Determining placement of drill cuttings by hydraulic fracturing injection / Z.A. Moschovidis, R.P. Steiger, W. Xiaowei [et al.] // SPE-48987-MS. – 1998. - https://doi.org/10.2118/48987-MS
5. Economides M.J., Nolte K.G. Reservoir stimulation. - New York: JohnWilley & Sons, Ltd., 2000.
6. Offshore CRI Well Performance Diagnostics and Fractured Domain Mapping Using Injection Data Analytics and Hydraulic Fracturing Simulation, Verified Through 4D Seismic and Wireline Logging / F. Marketz, D. Brown; R. Alyabiev [et al.] // SPE-205896-MS. – 2021. - https://doi.org/10.2118/205896-MS
