Разработка эмпирической модели прогнозирования механических характеристик металла сварных соединений для оценки их работоспособности в процессе эксплуатации нефтепроводов и резервуаров

UDK: 621.791.011
DOI: 10.24887/0028-2448-2021-7-138-144
Ключевые слова: нефтепровод, резервуар, сварка, кольцевые сварные соединения, термический цикл сварки, структура сварного соединения, несущая способность, трещиностойкость, прогнозирование механических характеристик
Авт.: А.Е. Зорин (ООО «НИИ Транснефть»), д.т.н., А.В. Временко (ПАО «Транснефть»), О.И. Колесников (ООО «НИИ Транснефть»), Н.Г. Гончаров (ООО «НИИ Транснефть»), к.т.н., А.А. Юшин (ООО «НИИ Транснефть»), к.т.н., А.А. Скорняков (ООО «НИИ Транснефть»)

В статье представлены результаты комплексных экспериментальных исследований, направленных на изучение взаимосвязи между параметрами основного металла и сварки (химический состав труб и сварочных материалов, режим сварки), получаемой структурой металла сварного соединения, его базовыми механическими характеристиками (прочность, пластичность и ударная вязкость), а также параметрами статической и циклической трещиностойкости, которые используются в рамках силового критерия механики разрушения. Проведены стандартные и специальные испытания металла, а также исследование его структуры после термической обработки в широком диапазоне скоростей охлаждения. Установленные взаимосвязи подтверждены испытаниями кольцевых сварных соединений труб и металлоконструкций резервуаров, сваренных по наиболее распространенным в ПАО «Транснефть» технологиям. На основании полученных результатов разработана модель уточнения работоспособности сварных соединений по исходным данным различных уровней. В частности, установлено влияние скорости охлаждения, а также основных параметров структуры металла сварного соединения на изменение его базовых механических свойств. Кроме того, получены эмпирические выражения, связывающие набор механических свойств (ударная вязкость, относительное удлинение и отношение предела текучести к пределу прочности), объединенных в комплексный коэффициент работоспособности, с параметрами трещиностойкости металла, используемыми в рамках силового критерия механики разрушения. Для получения наибольшего практического эффекта от внедрения разработанной модели предложено ввести дифференцированные понижающие коэффициенты при проведении расчетов на прочность и долговечность в соответствии с действующей нормативной документацией, в зависимости от уровня доступных данных о сварном соединении.

Список литературы

1. Идрисов Р.Х., Идрисова К.Р., Кормакова Д.С. Анализ аварийности магистральных трубопроводов России // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. – 2019. – № 2. – С. 44–46.

2. Аладинский В.В., Мельникова А.В. Формирование требований к геометрии и свойствам сварных соединений труб, обеспечивающих надежность трубопроводов // Наука и техника в газовой промышленности. – 2009. – № 4 (40). – С. 43–48.

3. Голиков Н.И., Аммосов А.П. Прочность сварных соединений резервуаров и трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях Севера. – Якутск: Издательский дом Северо-Восточного федерального университета, 2012. – 232 с.

4. Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Теория свариваемости сталей и сплавов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. – 487 с.

5. Савкин А.Н., Андроник А.В., Корадди Р. Методика определения коэффициентов уравнения скорости роста трещины при циклическом нагружении // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. – 2016. – Т. 82. – № 1. – С. 57–63.

6. Построение диаграммы усталостного разрушения моделей судовых валов / В.А. Мамонтов, Т.А. Кужахметов, Р.У. Иксанов, Доан Ван Тинь // Вестник АГТУ. – 2008. – № 5 (46). – С. 44–49.

7. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: в 2 т. Т. 1 / под ред. Ю. Мураками / пер. с англ. – М.: Мир, 1990. – 448 с.

8. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов. – М.: Наука, 2003. – 254 с.

9. Зорин А.Е. Анализ структурных и термических процессов при сварке (для оптимизации технологии вырезки кольцевых сварных соединений трубопроводов) // Нефть, газ и бизнес. – 2011. – № 6. – С. 67–70.

10. Зорин А.Е. Разработка конструкции образца для проведения механических испытаний металла труб // Территория «НЕФТЕГАЗ». – 2015. – № 3. – С. 124–128.

11. Зорин А.Е. Научно-методическое обеспечение системы поддержания работоспособности длительно эксплуатируемых газопроводов: дис. ...

д-ра техн. наук. – Москва, 2016. – 332 с.

12. Бельченко Г.И., Губенко С.И. Основы металлографии и пластической деформации стали. – Киев: Вища школа, 1987. – 240 с.

13. Bidulya P. Steel foundry practice / Transl. from the Russ. by A.Troitsky. – Moscow: Peace, 1965. – 319 p.

14. Geller Yu. Tool steels / Transl. from the Russ. by A.Troitsky / Transl. from the Russ. by V.V. Afanasyev. – Moscow: Mir, 1978. – 659 p.

15. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. проектирование технологии изготовления сварных конструкций. – Л.: Судпром ГИЗ, 1963. – 602 с.

16. Сварка в машиностроении: Справочник: в 4 т. Т. 1 / под ред. Н.А. Ольшанского. –  М.: Машиностроение, 1978. – 504 с.  



Внимание!
Купить полный текст статьи (русская версия, формат - PDF) могут только авторизованные посетители сайта.