При эксплуатации скважин установками скважинного штангового насоса (УСШН) актуальна проблема засорения клапанных узлов механическими примесями, асфальтосмолопарафиновыми отложениями, плавающим мусором и др. Применяемое в настоящее время оборудование не дает возможности проводить прямую промывку клапанных узлов, а обратная промывка зачастую неэффективна по причине оседания взвешенных частиц обратно в насос и не всегда возможна из-за поглощения жидкости продуктивным пластом. Существующее глубиннонасосное оборудование позволяет выполнять бесподходную обработку призабойной зоны пласта только на скважинах со вставными штанговыми насосами.
Созданная конструкция УСШН позволяет решить две задачи: проводить реанимационные работы с прямой промывкой клапанов насоса, а также осуществлять бесподходную обработку призабойной зоны без привлечения бригад текущего ремонта скважин. Разработанная конструкция УСШН состоит из стандартных узлов скважинного штангового насоса с модифицированным узлом всасывающего клапана, оборудованным механизмом перемещения шара клапанной пары при опускании плунжера ниже нижней мертвой точки до упора. Опытно-промышленные работы с применением штангового насоса с возможностью прямой промывки проведены на двух скважинах ПАО «Татнефть». Проверка работоспособности установки выполнялась в двух режимах работы: при закачке рабочей жидкости посредством прямой промывки насоса и при вызове подачи с проверкой герметичности клапанных пар. В статье дано описание конструкции штангового насоса, а также результаты промысловых испытаний на двух скважинах компании ПАО «Татнефть», подтвердившие его работоспособность.
