Результаты опытно-промышленных испытаний технологии лазерной сварки обсадных труб

UDK: 622.24:621.791.725

DOI: 10.24887/0028-2448-2026-7-88-91

Ключевые слова: лазерная сварка, высокотехнологичные скважины, ультразвуковой контроль, обсадная колонна, «моноколонна», обсадная труба, конструкция скважины, металлоемкость, цемент, выбуренная порода

Авт.: М.В. Мишаков (ПАО «НК «Роснефть»); Д.Д. Крепостнов (ПАО «НК «Роснефть»); О.П. Объедков (АО «Самаранефтегаз», ОГ ПАО «НК «Роснефть»); В.С. Аверьянов (АО «Самаранефтегаз», ОГ ПАО «НК «Роснефть»); Р.М. Алимов (АО «Самаранефтегаз», ОГ ПАО «НК «Роснефть»); Н.Н. Чураков (АО «Самаранефтегаз», ОГ ПАО «НК «Роснефть»); И.В. Романченко (АО «Самаранефтегаз», ОГ ПАО «НК «Роснефть»); М.Е. Коваль, к.т.н. (Самарский филиал ООО «РН-Проектирование Добыча»; Самарский гос. технический университет); Д.А. Федосеев (Самарский филиал ООО «РН-Проектирование Добыча»; Самарский гос. технический университет); К.А. Шиповский, к.т.н. (Самарский филиал ООО «РН-Проектирование Добыча»; Самарский гос. технический университет)

В статье представлены результаты опытно-промысловых испытаний (ОПИ) технологии лазерной сварки обсадных труб при реконструкции скважины методом бурения бокового ствола на месторождении АО «Самаранефтегаз». Основной целью данного пилотного проекта являлась оценка применимости лазерной сварки обсадных труб в части ее надежности и эффективности при строительстве высокотехнологичных скважин, а также в сложных горно-геологических условиях, в периметре ПАО «НК «Роснефть». Технология лазерной сварки обсадных труб впервые применена на объектах ПАО «НК «Роснефть» и позволяет заменить резьбовые муфтовые соединения обсадной колонны на высокопрочные сварные швы. Предусматривается применение комплекса лазерной сварки обсадных труб, при помощи которого формируются высокомоментные газогерметичные сварные соединения. Выбор скважины-кандидата для проведения ОПИ осуществлялся исходя из скважинных горно-геологических условий с выполнением проектных расчетов прочности обсадной колонны при воздействии эксплуатационных нагрузок. По результатам ОПИ подтверждена надежность работы комплекса орбитальной лазерной сварки обсадных труб, в том числе с помощью системы автоматического ультразвукового контроля. Кроме того, отмечено, что было затрачено дополнительное время на подготовительные и заключительные работы при подготовке лазерной установки к сварке. В статье приводится сравнительный анализ времени, затраченного на соединение обсадных труб при лазерной сварке или свинчивании. Отмечен высокий потенциал внедрения технологии лазерной сварки обсадных труб для повышения эффективности и надежности строительства высокотехнологичных скважин.

Список литературы

1. Лазерная сварка обсадных труб. Опыт и перспективы применения / С.Ю. Сундеев, Р.Р. Галиев, А.А. Загадов [и др.] // Нефть. Газ. Новации. – 2024. –

№ 10 (287). – С. 13–16. – EDN: DFPKCX

2. О возможности снижения металлоемкости конструкции скважин / Д.А. Федосеев, И.Ю. Коровин, М.Е. Коваль [и др.] // Нефть. Газ. Новации. – 2021. –

№ 8 (249). – С. 25–30. – EDN: WGZSTD

3. Конструкция скважин по безмуфтовой технологии / С.А. Якунин, А.Р. Агишев, А.Р. Нургалеев [и др.] // Нефтяное хозяйство. – 2024. – № 3. – С. 42–45. – https://doi.org/10.24887/0028-2448-2024-3-42-45. – EDN: ODGXIY

4. Комплекс орбитальной лазерной сварки обсадных труб TongWELD. – https://ire-polus.com/wp-content/uploads/2024/05/ipg_ire_polus_tongweld_guide.pdf