Одним из элементов скважины, оборудованной установкой электроцентробежного насоса (УЭЦН), является устьевая арматура. Она обеспечивает герметизацию ввода в скважину НКТ и кабеля питания. Основным требованием, предъявляемым к сальниковому устройству кабельного ввода УЭЦН на устьевой арматуре скважины, является герметичность вводного узла. Недопустим выход скважинной жидкости и газов наружу. Сальниковое устройство кабельного ввода УЭЦН должно выдерживать давление, создаваемое нефтяным газом и водонефтяной эмульсией в межтрубном пространстве, а также возможные сезонные температурные перепады. Существует множество вариантов герметизации питающего кабеля УЭЦН на устье скважины, однако все они имеют один общий существенный недостаток, связанный с необходимостью разделки кабеля. Это повышает риск повреждения изоляции жил кабеля при монтажных работах, таких как набивка уплотнительных элементов, заворот тройника устьевой арматуры и др. При отрицательных температурах полиэтиленовая оболочка жил питающего кабеля склонна к растрескиванию при малейшей деформации. Для герметизации кабельных вводов УЭЦН, применяемых в ПАО «Татнефть», выполняется размотка брони питающего УЭЦН кабеля типа КПБП, устанавливаются (набиваются) сальниковые уплотнители, герметизируется сальниковое устройство путем заворота герметизирующей крышки. Данный процесс трудоемкий (может занимать около 1 ч); существует вероятность повреждения элементов кабеля и преждевременного отказа оборудования. В статье рассмотрены принципиально новая конструкция кабельного ввода и метод его герметизации, которые позволяют исключить необходимость разделки брони кабеля и соответствовуют следующим требованиям: 1) сокращение продолжительности процесса монтажа кабельного ввода; 2) выполнение монтажа/демонтажа устройства силами ремонтных бригад или оператора; 2) предотвращение проникновения скважинной жидкости и газов на земную поверхность; 3) устойчивость к давлению, создаваемому нефтяным газом и водонефтяной эмульсией в процессе эксплуатации скважины; 4) инертность к сезонным температурным перепадам; 5) минимальная металлоемкость.
