Исследование жидкофазного каталитического окисления сероводорода в нефти

UDK: 622.276.8
DOI: 10.24887/0028-2448-2024-7-47-50
Ключевые слова: нефть, сероводород, кислород, каталитический комплекс, испытание, эффективность
Авт.: В.В. Соловьев (ТатНИПИнефть), А.Н. Шаталов (ТатНИПИнефть), к.т.н. Р.З. Сахабутдинов (ТатНИПИнефть), д.т.н. Р.М. Гарифуллин (ТатНИПИнефть), Д.Д. Шипилов (ТатНИПИнефть), к.т.н. Т.В. Ибряева (ТатНИПИнефть), С.М. Кадысев (ТатНИПИнефть)

В статье рассмотрены технология очистки нефти от сероводорода в присутствии технического кислорода и каталитического комплекса, а также ее отработка в лабораторных и промысловых условиях. Целью работы было приведение качества товарной нефти по остаточной массовой доле сероводорода к требованиям вида 1 по ГОСТ Р 51858-2002. В настоящее время существуют две технологии, способные обеспечить снижение сероводорода в нефти до 20 млн-1 и менее. Недостатком технологии очистки нефти от сероводорода с помощью химических реагентов являются высокие эксплуатационные затраты на нейтрализаторы. Метод очистки нефти от сероводорода окислением кислородом воздуха (ДМС-1МА) характеризуется высокими капитальными вложениями (необходимость создания высокого давления в системе для осуществления реакции в отдельном реакторе с сопутствующим оборудованием для отделения газа) и значительными объемами сбрасываемого углеводородного газа с высоким содержанием азота, что ограничивает возможности его повсеместного использования на объектах подготовки сероводородсодержащей нефти. Для апробации технологии нейтрализации сероводорода окислением кислородом, которая характеризуется значительно меньшими затратами, проведены лабораторные и пилотные испытания на объекте. Показаны оптимальные режимы, при которых достигается массовая доля сероводорода ниже 20 млн-1. По шкале коррозионной стойкости, согласно данным лабораторных и промысловых исследований для стали 20 по ГОСТ 1050-2013, полученная смесь нефти, кислорода и каталитического комплекса оценивается в 6 баллов – пониженная стойкость к данной коррозионной среде. Учитывая, что максимальной коррозии подвержен начальный участок нефтепровода, куда дозируется технический кислород, необходимо предусматривать меры противокоррозионной защиты этого участка. По результатам проработки вопросов пожаровзрывобезопасности технологии представлены рекомендации по способу подачи технического кислорода в поток нефти.

Список литературы

1. Технологии очистки нефти от сероводорода / Р.З. Сахабутдинов, А.Н. Шаталов, Р.М. Гарифуллин [и др.] // Нефтяное хозяйство. – 2008. – № 7. –

С. 82–85.

2. Разработка и исследование вариантов каталитической очистки нефти от сероводорода на примере объектов подготовки сверхвязкой нефти /

В.В. Соловьев, А.Н. Шаталов, Р.М. Гарифуллин [и др.] // Сборник научных трудов ТатНИПИнефти / ПАО «Татнефть». – 2022. – Вып. 90. – С. 244–249.

3. Жидкофазное окисление сероводорода в нефти молекулярным кислородом в присутствии аммиачного раствора фталоцианина кобальта / О.М. Корнетова [и др.] // Журнал прикладной химии. – 2020. – Т. 93, № 9. – С. 1363-1368. - https://doi.org/10.31857/S0044461820090145

4. Пат. № 2783439 РФ, МПК C10G 27/04 (2006.01), C10G 27/06 (2006.01). Установка очистки нефти от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов / А.Н. Шаталов, В.В. Соловьев, Р.М. Гарифуллин: патентообладатель ПАО «Татнефть» имени В.Д. Шашина; № 2022104471; заявл. 21.02.2022 г., опубл. 14.11.2022 г


Внимание!
Купить полный текст статьи (русская версия, формат - PDF) могут только авторизованные посетители сайта.